Software e programmazione
Progettazione e implementazione PLC industriali
La progettazione e l’implementazione di PLC industriali rappresentano una fase fondamentale e altamente specializzata nel processo di realizzazione di impianti automatizzati. Nexus Automation dedica una cura scrupolosa a ogni dettaglio di questa fase, proprio per assicurare l’efficienza, l’affidabilità e la sicurezza operative degli impianti. Ogni sistema viene studiato nei minimi dettagli, partendo da un’analisi approfondita delle specifiche esigenze del processo produttivo del cliente.
Lo studio preliminare include la definizione dell’architettura di controllo più adeguata, attraverso la scelta della tipologia di PLC, il numero e il tipo di ingressi e uscite, i moduli speciali e la configurazione di rete che meglio si adatta alle complessità dell’impianto. Segue la configurazione hardware del PLC e dei relativi moduli, un passaggio che assicura la corretta integrazione fisica ed elettrica di tutti i componenti. La fase culminante è la programmazione del PLC: il team di ingegneri di Nexus Automation traduce le logiche di funzionamento in codice macchina, utilizzando piattaforme leader del settore come TIA Portal Siemens e Saia Burgess. La scelta di queste piattaforme garantisce la compatibilità con un’ampia gamma di hardware e la possibilità di sviluppare soluzioni robuste e scalabili.
Le logiche di controllo sono sviluppate su misura, calibrate sulle esigenze specifiche di ogni processo produttivo; questo approccio personalizzato permette di ottimizzare ogni operazione, garantendo massima efficienza e flessibilità. Viene posta, poi, un’attenzione particolare alla sicurezza, tramite l’implementazione di funzioni di blocco e interblocco per prevenire situazioni pericolose e garantire la protezione del personale e dell’impianto. La modularità del codice e dell’architettura è un altro principio guida, che facilita future espansioni o modifiche del sistema. Infine, la facilità di manutenzione è un fattore chiave: il codice è chiaro, documentato e strutturato in modo da rendere semplici gli interventi di diagnostica e aggiornamento da parte del personale tecnico.
Per assicurare un’installazione rapida e un funzionamento stabile e immediato, tutti i sistemi PLC progettati da Nexus Automation vengono sottoposti a un doppio ciclo di collaudo. I test in officina (FAT – Factory Acceptance Test) verificano il corretto funzionamento delle logiche e dell’hardware in un ambiente controllato, simulando le condizioni operative reali; successivamente, i test in campo (SAT – Site Acceptance Test) vengono eseguiti direttamente presso lo stabilimento del cliente, con il PLC installato e connesso all’impianto, per confermare la sua perfetta integrazione e performance nel contesto reale di produzione. Tutto questo garantisce che l’impianto di automazione sia pronto per l’operatività fin dal primo giorno.
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Software per il controllo dei robot
Sviluppo di sistemi di supervisione su misura
Lo sviluppo di sistemi di supervisione su misura rappresenta un servizio di punta offerto da Nexus Automation. Questi sistemi, comunemente noti come HMI (Human-Machine Interface) o SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), sono le interfacce attraverso cui gli operatori possono monitorare lo stato dell’impianto, visualizzare dati in tempo reale, gestire allarmi e impartire comandi, il tutto da un’unica postazione centralizzata. Nexus Automation progetta e implementa queste soluzioni personalizzate per adattarsi perfettamente alle esigenze operative e ai requisiti specifici di ogni azienda.
In particolare, le competenze dello staff si concretizzano nella creazione di piattaforme grafiche e di scambio dati in ambienti .NET. L’utilizzo di questa potente e flessibile architettura di sviluppo consente di realizzare interfacce utente altamente intuitive e personalizzabili, con grafici dinamici, sinottici animati e dashboard interattive che rendono la complessità dell’impianto immediatamente comprensibile. Questi sistemi non si limitano alla visualizzazione, ma gestiscono lo scambio bidirezionale di dati tra il PLC, i database e altri sistemi aziendali (come MES o ERP). Ciò significa che gli operatori possono non solo visualizzare i dati di produzione, ma anche inserire ricette, modificare parametri operativi e analizzare i trend storici per ottimizzare le performance.
I sistemi di supervisione sviluppati da Nexus Automation sono progettati per essere robusti, affidabili e sicuri, con funzionalità di gestione utenti, tracciabilità delle azioni e integrazione con sistemi di allarme. La capacità di raccogliere e analizzare grandi volumi di dati di processo permette ai clienti di prendere decisioni informate, di migliorare l’efficienza, di ridurre gli sprechi e di ottimizzare la manutenzione predittiva. Sia che si tratti di un pannello operatore compatto per una singola macchina o di un sistema SCADA distribuito per un intero stabilimento, Nexus Automation garantisce una soluzione di supervisione che mette il controllo totale nelle mani dell’utente, facilitando la gestione operativa e strategica.
Nexus Automation: il partner di riferimento per la realizzazione di software per l’automazione dei processi
Nexus Automation si conferma come il partner di riferimento per la realizzazione di software per l’automazione dei processi industriali.
Il primo elemento distintivo è la profonda e variegata competenza tecnica del team, che non solo conosce i linguaggi di programmazione o gli ambienti di sviluppo, ma possiede una cultura approfondita dei processi industriali, delle logiche di controllo e delle sfide specifiche di ogni settore. Ed è proprio questa conoscenza che permette a Nexus Automation di tradurre le esigenze operative in un codice software efficiente, sicuro e performante, sia per PLC che per applicazioni su PC.
In secondo luogo, l’azienda si impegna a fornire soluzioni su misura e personalizzate: ogni progetto è un’entità unica e il software sviluppato da Nexus Automation riflette questa unicità, essendo perfettamente calibrato sulle specifiche necessità del cliente, garantendo una perfetta integrazione con l’hardware esistente e le future espansioni.
La qualità e l’affidabilità del codice sono, poi, pilastri fondamentali: attraverso metodologie di sviluppo rigorose, test approfonditi (FAT e SAT) e un’attenzione peculiare ai dettagli, Nexus Automation assicura che il software sia robusto, privo di bug e capace di operare in modo stabile e continuo anche nelle condizioni più esigenti. Questo minimizza i fermi macchina e massimizza la produttività.
Infine, la capacità di sviluppare sistemi di supervisione intuitivi e l’expertise nel controllo robotico avanzato completano l’offerta, fornendo ai clienti non solo il “cervello” dell’automazione, ma anche gli “occhi” e le “mani” per gestire l’intero impianto con facilità.
Affidarsi a Nexus Automation significa scegliere un partner capace di offrire quell’innovazione software necessaria per affrontare le sfide dell’industria contemporanea. Contattaci per saperne di più!